Das Mischformstück, auch VBF genannt, wurde in den 1960er Jahren von Ingenieur Fritz Sommers erfunden. Sein Ziel war es, ein typisches Problem in mehrstöckigen Gebäuden zu lösen: die gleichzeitige Abwasserableitung und Entlüftung des Abwasserkanalsystems ohne Verwendung von zwei separaten Steigleitungen. Das VBF-System ist eine technische Innovation, die die Funktionen Abwasserableitung und Entlüftung in einer einzigen Steigleitung vereint.

Aufgrund der technischen Schwierigkeiten bei der Verwendung von Metallwerkstoffen wurde die Idee jahrzehntelang nicht in die Praxis umgesetzt. Mit dem Aufkommen von Kunststoffen wie Polyethylen und Polypropylen wurde das Mischformstück zu einer konkreten und leistungsstarken Realität, die die Konstruktion von Sanitärsystemen im Wohnbereich und anderen Anwendungen revolutionieren konnte.

Was ist ein Mischformstück?

Das Mischformstück ist ein komplexes geometrisches Formstück, das den Anschluss mehrerer horizontaler Abzweigungen an die vertikale Hauptleitung ermöglicht und dabei die Abwasserableitung und Entlüftung integriert verwaltet. Das Funktionsprinzip basiert auf der physikalischen und dynamischen Trennung der aus den verschiedenen Abzweigungen kommenden Strömungen, wodurch eine kontrollierte Vermischung gewährleistet und Turbulenzen und Druckschwankungen vermieden werden, die die Funktion der Siphonanlagen beeinträchtigen könnten.

Der VBF verfügt über sechs Einlässe: drei obere für große Abwasserströme (z. B. WC) und drei untere für kleinere Abwasserströme (z. B. Waschbecken, Bidet). Die interne Struktur umfasst drei Funktionsbereiche: eine Umleitungskammer, eine Mischkammer und einen Deflektor, die jeweils die spezifische Aufgabe haben, die Strömungsgeschwindigkeit zu reduzieren, den Druck zu stabilisieren und eine optimale Belüftung des Netzes zu gewährleisten.

Vorteile von VBF gegenüber herkömmlichen Systemen

Einer der Hauptvorteile von Systemen mit VBF ist die Möglichkeit, die parallele Lüftungssäule zu eliminieren. Dies bedeutet eine vereinfachte Konstruktion, weniger Platzbedarf und eine erhebliche Optimierung der verwendeten Materialien.

Die Integration mehrerer Funktionen in einem einzigen Abflussrohr führt zu Einsparungen bei Rohrdurchmessern, Formstücken, Halterungen und Installationszeit. Darüber hinaus wird Platz in technischen Schächten frei, was in Gebäuden mit hochverdichteten Systemen von großem Wert ist.

Das VBF ist ideal für Strukturen, in denen gleichzeitig viele Dienste genutzt werden. Der Innendruck in den Steigleitungen bleibt auch bei mehreren Abwasserströmen gering, was die hydraulische Stabilität und die Langlebigkeit des Systems gewährleistet.

Das Mischformstück in der Systemplanung

Ein Abflussrohr mit VBF kann bei Durchmessern von 110 mm Durchflussmengen von bis zu 13 l/s erreichen und damit die Grenzen von Systemen mit Primärbelüftung (4 l/s) oder Parallelbelüftung (5,6 l/s) weit überschreiten. Bei gleichem Querschnitt kann ein VBF-Rohr bis zu 100 Standardbäder versorgen, gegenüber 16 bei herkömmlichen Systemen.

Die Leistung des VBF wurde gemäß den gesetzlichen Kriterien (z. B. UNI EN 12056-2) getestet und übertrifft deutlich die von klassischen Systemen. Zu den Vorteilen gehören geringere Drücke, keine Notwendigkeit für spezielle Siphons und ein geringeres Risiko von Siphonrückfluss oder Entleerung.

Praktische Anwendungen der Abfluss- und Vorsteuerventile mit VBF

Die VBF-Ventile sind ideal für den Einsatz in Hochhäusern, Wohnhochhäusern und gemischt genutzten Komplexen, wo Druckbegrenzung und Kompaktheit der Systeme grundlegende Anforderungen sind.

In Krankenhäusern, Hotels und Sportanlagen gibt es eine große Anzahl gleichzeitiger Nutzer der Sanitäranlagen. Mischformstücke ermöglichen eine optimale Durchflusssteuerung und erhöhen die Zuverlässigkeit und Geräuscharmut des Systems.

Hydraulische und akustische Leistung von Systemen mit VBF-Abzweigstücken

Die Innenform des Mischformstücks reduziert Turbulenzen und Unterdruck und gewährleistet die Dichtheit der Siphonverschlüsse auch bei stark unregelmäßigen Abflussströmen.

In geräuscharmen Abwassersystemen (wie Silere oder Triplus) verbessert die Verwendung von VBF die akustische Leistung dank der reibungslosen Ableitung des Abwassers, das ohne Stöße oder plötzliche Unterbrechungen fließt.

VBF und Materialien

Polyethylen (HDPE) bietet eine hohe chemische und thermische Beständigkeit und ist daher ideal für Industrie- und Technikgebäude geeignet. Die Installation erfordert jedoch Schweißarbeiten, was Zeit und Kosten erhöht.

Valsir bietet das Mischformstück auch in Polypropylen an und integriert es in Systeme mit hoher akustischer Leistung wie Blackfire, Triplus, PP3 und Silere. Die Installation ist einfacher, mit Muffen- und Dichtverbindungen, ohne Kompromisse bei der Leistung.

HDPE wird für technische Installationen mit hoher Beanspruchung bevorzugt, während PP sich durch seine einfache Handhabung und hervorragende Schalldämmung auszeichnet. Die Wahl hängt von der vorgesehenen Nutzung des Gebäudes und den Projektanforderungen ab.

Im Gesundheitswesen und in Hotels bietet PP den besten Kompromiss zwischen akustischem Komfort und schneller Installation. Für industrielle Abwassersysteme bleibt HDPE die optimale Wahl.

Grundsätze für die Installation des Mischformstücks

Der maximale Installationsabstand zwischen zwei Mischformstücken beträgt 6 m. Es ist unbedingt zu vermeiden, dass der Durchmesser entlang der Säule verringert wird, und es muss geprüft werden, ob eine „Druckentlastungsleitung” erforderlich ist.

Dabei handelt es sich um einen sekundären Bypass-Kreislauf, der in einigen Konfigurationen vorgeschrieben ist und zum Druckausgleich am Fuß der Abwasserleitung dient. Er sorgt dafür, dass die am tiefsten liegenden Geräte keinem Überdruck ausgesetzt sind.

Wenn die Gesamtdurchflussmenge weniger als 5,2 l/s beträgt und der Höhenunterschied zwischen den äußersten Punkten der Rohrleitung weniger als 12 m beträgt, kann die Schleife entfallen. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität in kleinen bis mittelgroßen Gebäuden.

Spezielle Abwasserrohrkonfigurationen

Vertikale Abweichungen müssen präzisen Geometrien folgen, um den Durchfluss nicht zu verändern. Bei Versätzen von mehr als 1 m ist ein vertikaler Zwischenabschnitt oder eine Dekompressionsschleife erforderlich.

Mehrere Säulen können stromabwärts ihrer jeweiligen Schleifen miteinander verbunden werden, wobei ein Mindestabstand von 1 m zwischen den Anschlüssen einzuhalten ist. Dies ermöglicht eine zentrale Verwaltung des Verteilers ohne Beeinträchtigung der Funktionalität.

Abzweigungen dürfen eine maximale Länge von 8 m (6 m mit WC) ohne Entlüftung oder 20 m mit Entlüftung nicht überschreiten. Die Gefälle betragen je nach Art des Anschlusses zwischen 1 % und 5 %.

Wenn der Abzweig mehr als ein Gerät versorgt oder die Längenbegrenzungen überschreitet, muss ein zweiter Entlüftungskreis vorgesehen werden, der über einen 45°-Abzweig an die Säule angeschlossen ist.

Wartung und Inspektionen

Es ist ratsam, mindestens alle fünf Stockwerke und an der Druckentlastungs-Schleife eine Inspektion vorzusehen, um die Reinigung und regelmäßige Kontrollen zu erleichtern.

VBF-Abzweigstücke müssen in zugänglichen technischen Schächten installiert werden.